저는 도장 프로세스를 담당하고 있습니다. 제가 진행했던 한 작업에서 옷의 실 한 올이 부품에 걸려 결함이 발생했습니다. 해당 원인을 조사한 후 작업 시 착용하는 작업복에 관한 규정을 더욱 강화했습니다. 사소한 것이라도 생산성을 향상할 수 있으므로 직접 최전선에 방문할 뿐만 아니라 예상치 못한 일을 처리하기 위해 최전선의 요청에 유연하게 대응할 것입니다.

유야 사카구치
생산 공학 부문, 생산 공학 부서

회사에 처음 입사했을 때만 해도 도면조차 이해할 수 없었습니다. 하지만 이제는 3년이라는 시간이 흘렀고 적절한 수준의 전문 지식을 습득할 수 있게 되었습니다. 이는 선임의 일관된 후속 조치 덕분입니다. Yanmar Group의 농기구 및 기타 장비를 제조하는 생산 공장을 방문했던 경험은 새로운 아이디어와 사고방식을 일깨웠습니다. 공장 내부의 작업자를 비롯하여 다른 그룹과 협업하면서 최전선에 있는 작업자들을 행복하게 해줄 수 있는 기술에 대한 계획과 아이디어를 구상하는 것에서 의욕을 얻습니다.

타쿠마 하라다
생산 공학 부문, 생산 공학 부서

이곳에 처음 배정되었을 때 도면을 읽고 각 부품에 대해 다른 측정 장비를 사용하는 방법을 이해하기 위해 배워야 했습니다. 힘든 시간이었지만 선임들이 언제나 배우고 있는 내용을 이해할 수 있도록 도와주었을 뿐만 아니라 직접 측정할 수 있도록 하는 데 최선을 다해주었습니다. 실수하게 되면 결함이 있는 부품이 생산 프로세스에 투입될 수 있으므로 언제나 끊임없이 검사 과정에 주의를 기울입니다. 크고 작은 모든 부품이 하나로 합쳐져 단일 제품이 될 때면 언제나 업무를 성공적으로 수행했다는 기분이 듭니다.

쇼고 나카가와
부품 검사 팀, 품질 관리 부문, 품질 관리 부서

이 회사에 입사한 이유는 피킹에 아직 통합되지 않은 프로세스를 수립하는 데 참여할 수 있다고 들었기 때문입니다. 피킹 시스템이 2015년에 도입되었을 때 시스템 선택부터 메뉴 디스플레이의 유지 보수 및 선반 배치 고려까지 시스템 생성에 참여했습니다. 현재 전체 작업 프로세스를 관리하고 있으며 생산성 최적화를 포함한 추가 개선을 이루는 데 참여하고 있습니다. 생산이 순조롭게 진행될 수 있도록 잘못되거나 결함이 있는 제품이 없도록 지속해서 노력하고 있습니다.

아유미 야마구치
지쿠고 사무소, 점유-역량-지원

프레스 가공에서 최종 부품이 보이는 방식은 레이저 절단면의 긁힘이나 청결 여부와 같은 중요한 요인입니다. 특히 부품 외관은 사람마다 감각을 갖고 스스로 판단할 수 있는 것입니다. 무엇이 좋은지에 대한 저 자신만의 감각은 다른 작업자, 검사관 또는 고객의 감각과 다를 수 있으므로 판단하기 어려운 부품에 대해서는 품질 표준으로 샘플을 제작하여 작업장 전체에 공유합니다. 도시에서 종종 완성하는 데 실제로 도움을 주었던 건설장비를 봅니다. 어떤 부분에 참여했는지 알고 있으므로 제 작업에서 어떠한 타협도 하지 않습니다.

노부히사 하라시마
가공 그룹 2, Seirei Total Service

얇은 용접 부분은 뒤틀리기 쉬워 용접 후에 표면 연마 기술이 필요하지만 이와 동시에 실제 장비가 출하할 준비가 되어있는 것을 보면 큰 성취감을 느낍니다. Yanmar Construction Equipment에서 일하는 특별한 장점 중 하나는 담당하고 있는 작업에 대해 다양한 부서의 조언을 얻을 기회가 많다는 점입니다. 본사 제품은 전 세계로 출하되기 때문에 즐겁게 일하며 언제나 더 나은 제품을 만들고 싶습니다.

쇼타 카키하라
가공 그룹 2, Seirei Total Service

용접은 두 개의 강판을 하나로 결합하는 것, 그 이상입니다. 용접에는 우수한 외관 제작과 적합한 강도 보장 사이의 균형을 유지하기 위한 기술이 필요합니다. 부문 리더로서 새 작업자 교육을 담당하고 있으므로 배운 기술을 전수하는 것이 얼마나 힘든 일인지 알 수 있습니다. 다른 사람을 교육하는 일은 자신까지도 성장시키므로 동료와 함께 지식을 향상하고 강화할 수 있기를 바랍니다.

타츠야 츠무라
용접 부문, 제조 부서

페인트의 최종 마무리는 공장 내부의 온도, 습도 및 시간의 영향을 받으므로 상황에 따라 페인트 혼합물을 변경해야 합니다. 부문 리더로서 도장 라인의 다양한 프로세스에서 직원에게 명령을 내리고 페인트가 설정된 표준을 통과할 수 있도록 조정합니다. 2016년부터 함께 일하는 전담 검사관을 추가로 확보했습니다. 작업자와 검사관 사이에 이루어지는 커뮤니케이션의 중요성을 강조하여 모두가 협업할 수 있도록 함으로써 품질 향상을 확실히 볼 수 있습니다.

타이치 타나카
도장 부문, 제조 부서

여러 종류의 장비를 조립하는 라인에는 한 모델만 제조하는 라인과 비교하여 많은 양의 지식과 고도의 기술적 역량이 필요합니다. 따라서 개개인은 강한 전문성을 가지고 모든 단일 볼트가 조여졌는지 확인합니다. 부문 리더로서 직원에게 명령을 내리고 조립을 관리합니다. 다른 공장에서는 할 수 없는 작업을 수행하고 Yanmar 품질을 구축하는 데 도움을 주는 일에 자부심을 느낍니다.

카즈키 미나미지마
조립 부문 1, 제조 부서

제 업무는 프로세스 모니터링이며 조립된 장비를 검사합니다. 확실히 엄격하지만, 업무가 고객의 신뢰 유지와 직결되어 있다는 사실은 진정한 동기 부여가 됩니다. Yanmar Construction Equipment는 교육 과정과 자격증 획득을 완전히 지원하므로 결함을 감지하고 수정하는 데 필요한 지식을 얻을 기회가 많습니다. 작업을 수행하면서 자신만의 기술을 개발할 수 있다는 사실은 동기 부여에 도움이 됩니다.

타카히사 아츠타
조립 부문 2, 제조 부서

회사에 처음 입사했을 때 검사할 모델 및 사양의 다양성과 광범위한 검사 방식에 압도되었습니다. 실제로 각 프로세스와 모델에 대한 지식을 테스트하므로 결함을 발견하고 그 원인을 정확하게 알아내면 짜릿한 기분이 들 것입니다. 하지만 출하 검사의 궁극적인 목표는 장비를 제조한 작업자에게 피드백을 제공하여 같은 실수가 두 번 다시 발생하지 않도록 하기 위함입니다. 이 목표에 도달하기 위해 다른 프로세스에 있는 사람들과 협업하면서 제 기술을 계속 연마하여 정밀도를 한층 더 향상할 것입니다.

타카야 바바
출하 검사 부문, 품질 관리 부서