定期的な点検整備により不良箇所や不安な箇所を見つけられた場合は、最寄りのヤンマー販売店・JAにご連絡ください。
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お客様⾃⾝が機械の点検や部品の交換をされるときのポイントをまとめました。
機種によって各部の位置や形状、部品などが変わりますので、必ず取扱説明書と⼀緒にご利⽤ください。
日ごろから「点検・整備」を実施されることにより、いつでも機械を安心して使える状態に保ち、時期中のトラブルを防ぐことができます。
大切な機械を長くお使いいただくために、トラクターの点検のポイントや交換のしかたなどをご紹介いたします。
チェックしたい部位をクリックしてください
エンジン内部を潤滑・冷却・洗浄・防サビ・密封する働きをしています。
量:オイルゲージの先端が、上限と下限の間になっているかを確認
汚れ:オイルの汚れ具合を確認
こんなときは交換、給油 | 予想されるトラブル |
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エンジンオイルの汚れ(金属片など)を取除く働きをしています。
外見からは判断できないため、使用時間から交換時期を決定
こんなときは交換 | 予想されるトラブル |
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燃料に混じったゴミを取除きます。
汚れ・詰まり:汚れや異物がないことを確認
こんなときは交換 | 予想されるトラブル |
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フィルタ内やホースに残った燃料がこぼれることがあるので火気には注意してください。
燃料に混じった水を分離します。
汚れ:水や汚れが溜まってないか確認
こんなときは交換、清掃 | 予想されるトラブル |
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型式によっては赤いリングが上がることにより、点検できるタイプもあります。
燃料タンクからエンジンへ燃料が流れる通路になっています。
破損:ホースに破損、ヒビ割れがないか確認
漏れ:ホース、パイプの継手部から燃料が漏れていないか確認
こんなときは交換 | 予想されるトラブル |
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燃料タンクから燃料噴射ポンプまでの燃料ホースおよび継手部からの漏れを点検してください。
エンジンに取込む空気のホコリやゴミを取除きます。
汚れ:エレメントに汚れがないか確認
こんなときは清掃または交換 | 予想されるトラブル |
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エレメントの内側から、空気を吹き付けるか、振動を与えて塵を落としてください。
エンジン内部を冷却します。
量:サブタンクの冷却水が、上限と下限の間になっているかを確認
漏れ:漏れた冷却水が乾き、白い粉が付着していないか確認
汚れ:冷却水の色(緑色)が白くにごってないか確認
こんなときは交換または補水 | 予想されるトラブル |
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外気温度(℃) | -5 | -10 | -15 | -20 | -25 | -30 | |
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比率 | 水(%) | 85 | 75 | 70 | 65 | 60 | 55 |
不凍液(%) | 15 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
熱くなった冷却水を冷やします。
汚れ:ラジエータスクリーンにゴミやホコリが付着していないか確認
ラジエータフィンのすき間にゴミやホコリが付着していないか確認
漏れ:ラジエータから冷却水が漏れていないか確認
こんなときは交換、清掃 | 予想されるトラブル |
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汚れの確認
ラジエータスクリーンおよび、ラジエータフィンのすき間にゴミやホコリが付着していないか確認してください。
冷却水漏れの確認
保管時、地面やラジエータに漏れた冷却水の跡がないか確認してください。(フィンの変形も確認してください。)
ラジエータとエンジンの水の通路になっています。
破損:ホースに破損、ヒビ割れがないか確認
漏れ:ホースの継手部から冷却水が漏れていないか確認
こんなときは交換、清掃 | 予想されるトラブル |
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冷却水を循環させるポンプ、発電装置を動かします。
張り:ベルトのたわみ量が10〜15mmであるか確認
劣化:ベルトが摩耗(底付き)あるいは破損(ヒビ割れ)していないか確認
こんなときは交換または調整 | 予想されるトラブル |
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発電された電気を蓄えておきます。
量:液量が減っていないか確認
変形:変形や損傷がないか確認
サビ:ターミナルのサビ、ゆるみを確認
こんなときは交換 | 予想されるトラブル |
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ハイドロ メーターの色 |
充電状態 | 必要処置 |
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緑 | 正常 | 使用可能 |
黒 | 放電している | 補充電が必要 |
透明 | 液減り | 寿命です。 エンジン始動ができなくなります。 バッテリーを交換してください。 |
過電流が流れたときに配線を保護します。
機能しない電気部品に関連するヒューズを点検し、切れていないかを確認
こんなときは交換または調整 | 予想されるトラブル |
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キースイッチ「切」で機能しない箇所のヒューズを点検し、切れていないかを確認してください。
ヒュージブルリンクはヒューズの一種で、万一、配線回路(常時通電している回路)へ過大電流が流れた場合、溶断して電流を遮断します。溶断すると被覆(ビニール)が変色します。
同じ容量(A:アンペア)のヒューズと交換すること。
バッテリーからの電気を電気部品に流します。
配線(カプラ)は、傷んでいなくても、1年または50時間ごとにお店での定期点検を受けてください。
こんなときは交換 | 予想されるトラブル |
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エンジン周辺などを中心に確認してください。
配線コードが他の部品に接触していないか、被覆のはがれや傷、または接続部の破損がないか、作業前に点検してください。バッテリーや配線に付着しているワラクズやゴミは、作業前、作業後にきれいに取除いてください。
トラクターの向きを変えます。
こんなときは修理 | 予想されるトラブル |
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エンジンを止めた状態で
エンジンをかけた状態で(パワステ仕様)
エンジンからの動力をミッションに伝えたり、切ったりします。
遊び量:ペダルを手で押して、ペダルが重くなる位置で遊び量を確認(基準値は機種によって異なります)
こんなときは調整 | 予想されるトラブル |
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左右の後輪にブレーキをかけます。
遊び量:ペダルを手で押して、ペダルが重くなる位置で遊び量を確認(基準値は機種によって異なります)
左右ブレーキの踏み代:左右の効きが同じかを確認
駐車ブレーキ:正常に作動するか確認
ブレーキ連結ランプ:正常に作動するか確認
こんなときは調整 | 予想されるトラブル |
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空気圧:基準値に合っているか確認(前輪と後輪の空気圧は違います。また機種によって異なります)
亀裂・摩耗:ラグが摩耗していたり、タイヤに亀裂がないか確認(移動が多いと摩耗が早いので注意すること)
ボルトのゆるみ:ガタやゆるみがないか確認
こんなときは調整または効果 | 予想されるトラブル |
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空気圧が低い場合は空気を基準値まで入れてください。
空気圧が高い場合は空気を基準値まで抜いてください。
ミッション内部を潤滑・冷却・防サビします。油圧装置の作動油として使用します。
量:オイルゲージの先端が、上限と下限の間になっているかを確認
汚れ:オイルの汚れ具合を確認
こんなときは交換、給油 | 予想されるトラブル |
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こんなときは交換 | 予想されるトラブル |
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フィルタは純正部品を使用してください。他社製品を使用すると故障の原因になります。フィルタ取付面などからのオイル漏れ、にじみがないことを必ず確認してください。
こんなときは交換 | 予想されるトラブル |
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土をおこします。
摩耗・欠落:爪が摩耗、変形、欠落していないか確認
ゆるみ:取付ボルトがゆるんでいないか確認
こんなときは交換または整備 | 予想されるトラブル |
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右図を参照に摩耗を確認してください。同時に取付ボルトも点検します。
交換する場合は、ロータリの落下防止のために、油圧ストップバルブを右に回して完全に締めてください。また、安全のために爪軸を木の台などで支えてください。
50時間または1年のどちらか早い時期に実施
軸受けや摺動部の密封性を良くし、水や塵ホコリの侵入を防ぎ、摩擦力を減少させる働きがあります。不足すると、刃物を含め、ギヤや走行部などの摩耗、作業能率低下・破損のおそれがあるので使用前および定められた箇所は時間内給脂を心掛けてください。
こんな箇所に | 予想されるトラブル |
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作業前には必ず実施をお願いします。
ホコリやゴミなどを除去します。
こんなときは再生 | 予想されるトラブル |
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1. 排気フィルタ再生スイッチのお知らせランプが点滅し、ブザーが(2秒に1回の周期)で鳴ります。
2. メーターパネルに排気フィルタ再生要求の警報が表示されます。
3. トラクターを停車します。
4. 排気フィルタ再生スイッチを3秒以上長押します。
5. ブザーが停止して再生がはじまり、スイッチのお知らせランプが点灯します。終了するとランプは消灯します。
尿素水から発生するアンモニアにより、排ガス中の窒素酸化物(NOx)を、無害な窒素(N2)と水(H2O)に分解します。
こんなときは給油 | 予想されるトラブル |
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冷却する空気中のホコリやゴミを取除きます。
汚れ:フィルタが汚れているか確認
こんなときは掃除または交換 | 予想されるトラブル |
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3ヶ月に1回以上の点検と記録の保管が義務化されました。
こんなときは調整または交換 | 予想されるトラブル |
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点検結果を記録して保管してください。