食料に関する課題は、
年々増加しています
運搬と焼却で
大量のCO2を排出
生ゴミは水分を多く含み
処理時間がかかるため
自治体の処分費用が膨大に
食品廃棄物を有効資源に変えるテクノロジーを実現
食品廃棄物を、菌の力で分解する
ヤンマー バイオコンポスター
処理後に残った堆肥を作物栽培に再利用し、資源循環の仕組みの構築に寄与します。
処理後の生成物は成分調整を行うことで土壌活性剤や堆肥として土に返すことができ、環境に配慮しながら廃棄コストの削減に貢献します。
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トラクターの耕うん技術を応用した
“ロータリー方式“ヤンマー独自の自動制御と撹拌技術を使い、安定した槽内環境を維持しながら、むらのない撹拌を実現。
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投入から2時間後分解完了
槽内に空気を圧送・減量・減容を
促す
“Air Direction方式”乾燥効率を向上させ、100kgの食品廃棄物を1日で処理することを可能に。
導入事例
実際にYC100を導入し、資源の循環に取り組まれている企業様の事例をご紹介します。
導入事例
実際にYC100を導入し、資源の循環に取り組まれている企業様の事例をご紹介します。
“循環する資源をもとにした
環境負荷フリー・GHGフリー企業”
への挑戦
テクノロジーで、
新しい豊かさへ。
循環する資源をもとにした
環境負荷フリー・GHGフリーの
企業になる。
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製品仕様が
詳しくわかる -
まずはお気軽に
ご相談
導入までの流れ
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事前調査
①残渣物でのお困り事などヒアリング(発生量・発生物のご確認)
②お客様ご訪問・設置場所のご確認 -
お見積り・ご契約
③初回ご提案、お見積書提出
④お客様残渣でのサンプルテスト
⑤最終お見積書のご提出
⑥生成物の利用確認
⑦お客様の決裁等終了後、ご契約締結 -
設置・運用開始
⑧電気、土間、屋根など工事を開始
⑨納品・稼働開始し検収及び作業(運用)方法のご確認など
サポート体制
導入後の運用サポートもお任せください。
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遠隔モニタリング
独自の遠隔管理システムを採用モニタリングとエラー検知で故障時又は故障の前に、素早く対応
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定期メンテナンス
コンポスターYC100は、メンテナンスパックとして、年間2回又は4回の定期メンテナンスを実施します。
稼働時間の長い機械のため、安心してご利用いただけるようにサポートします。 -
稼働状況の定点観測
月次報告を行い、減量率、コスト・CO2削減、消費電力量や運転時間・処理量などをご提示します。(メンテナンスパックご加入時のみ)
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ご相談
人流活動による
家庭ごみ収集
人流による生ゴミ収集を行い、運搬によるCO2排出量を削減します。
学校、保育園などの教育施設
にバイオコンポスター設置
食品廃棄物をバイオコンポスターで堆肥化し、焼却時のCO2排出量を削減します。
学校内の畑の
堆肥として利用
学校内の畑で、堆肥を使い豊かな土壌を作り出します。
学校内の花壇の
堆肥として利用
花壇でも堆肥を活用し植物の力強い生育をサポートします。
下校時に肥料を持ち帰る
下校時に堆肥を持ち帰り自宅や近所の畑で使用。地域の持続可能な農業をサポートします。
地域の方に配布
余剰堆肥は地方の人々に提供。地域コミュニティでの資源活用を促進します。
家の畑、花壇で利用
地域住民も、家庭の畑や花壇で生成した堆肥を利用できます。
これにより、持続可能な庭園づくりや植物の育成が支援されます。
園児と保護者が生ゴミを家から持参、
150キロの堆肥化でCO₂と廃棄費用を削減。
家庭から排出される生ゴミに代表される食品廃棄物は、水分量が多く、燃焼効率が悪いため焼却時にたくさんのCO2が排出されます。 また、運搬や焼却にかかる莫大な処分費用も地域行政にとって大きな負担になっていました。
2020年に「しがCO2ネットゼロムーブメント」を宣言した滋賀県。脱炭素の取り組みを通じた持続可能なまちづくりに、ヤンマーが協力いたしました。
教育施設(こども園)でバイオコンポスターを活用し、収集した生ゴミの堆肥化。周辺地域で活用するモデルの実証実験に取り組んでいます。