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生產工程
開發工具和夾具以提高生產力
01 生產工程
我們的座右銘是：注重安全、提升品質和提高效率。
我們的工作是設計和開發高品質的工具和夾具，以達到高效的生產。
我們會詢問第一線員工他們所遇到的問題，然後再設計和開發工具和夾具，以滿足工廠的生產需求。作為一個與提高生產力直接相關的部門，我們在設計和改善生產製程上處於領先地位，目的是確保不管誰參與這項工作，都能有效、安全地製造產品。
甚至在服裝有一絲線頭跑進生產製程的情況下 -
追問原因是改進的關鍵
我負責塗裝製程。我處理的一個案例是因衣服上的線頭卡在零件上所造成的瑕疵。在我查明原因後，這促使我們在工作場合的穿衣規定趨於嚴格。即使細微的小事也可以提高生產力，因此我不僅會親自參訪第一線，也必須要彈性地回應第一線的需求以處理意外的情況。
坂口裕也
生產技術部生產技術課
透過與第一線的溝通，
我可以提出融合新構想的設計
當我剛進公司時，我連圖紙都看不懂，但是現在已經工作第三年了，我學到相當豐富的專業知識。這要歸功於我的資深同事們一直以來對我的幫助和支持。參觀洋馬集團的農機和其他機具的生產工廠，讓我激發新的想法和思考方式。每當與工廠內部人員和其他團隊合作，想出能夠讓第一線員工感到快樂的技術方案和想法時，都讓我充滿幹勁。
原田拓麻
生產技術部生產技術課
02 進貨檢查
我們會徹底檢查引進的零件，以確保量產達到最高的品質。
我們會詳細檢查所有新零件的尺寸、強度和外觀，以確保它們符合設計圖的要求。我們的檢查非常嚴格，使用顯微鏡檢查汙染情況，並使用3D測量儀器確認尺寸。單一零件會影響整個工廠的生產力，因此如果發現問題，我們將會再三檢查來保持準確性。
我運用所學到的全部知識來確保只有無瑕疵的零件才能進入生產製程
當我第一次被分配到這個單位時，我必須學會看設計圖並瞭解如何針對每個零件使用不同的測量儀器。那段時間很辛苦，但是我的資深同事們總是確保我瞭解自己學習的東西，並努力確保我能夠獨自完成測量。如果我們犯了錯，就會讓有瑕疵的零件進入生產製程，因此我們在檢查時始終保持著警戒。當所有大大小小的零件都組裝成一個產品時，我總會覺得很有成就感。
中川翔伍
品質管理部品質管理課零件檢查組
03 組裝揀貨
此區域加工的零件有2,000多種。針對每項產品，都要將正確的零件組送入正確的製程中。
一台機具所需的零件數量大約為400個。每個製程所需的零件被分為幾組，並供應至每條生產線。零件管理自2015年起已局部系統化，以提高零件供應效率。
建立新製程和系統帶給我真正的成就感和興奮感
我加入公司的原因是因為我聽說員工可以參與設立尚未納入揀貨作業的製程。當2015年推出揀貨系統時，我參與過從系統的選擇到考量選單顯示器的保養和貨架的擺設的整個建立過程。我目前掌控著整個工作流程，並致力於進行改善，包括生產力優化。我不斷努力確保產品無任何故障或瑕疵，使生產能夠順利進行。
山口步
筑後事業所Seisin能力支持
04 沖壓成品
我們使用高達1,000噸的壓床與3D雷射。我們在這裡生產各種形狀和尺寸的零件。
此製程會將鋼板製成零件。使用重量高達1,000噸的大型壓床和3D雷射製造各式各樣的零件，包括重達130公斤的零件到小到能夠放在手掌上的零件都有。我們利用「洋馬建機株式會社」的專利壓製技術，將1.6毫米的鋼板製成深凹的形狀，就像平底鍋一樣。
我們的座右銘是「永不妥協」，
因為這個工作的結果顯而易見
沖壓成品的最終零件外觀是關鍵因素，例如是否有刮痕或雷射切割邊緣的清潔度。尤其零件的外觀是每個人都能感覺到並且可以自行判定的東西。我自己對品質是否良好的感覺可能與其他工作人員、檢測人員或客戶的感受不同，因此對於難以判定的零件，我們製作一個樣本充當品質標準，並在整個廠內分享。我經常在城市裡看到我親自協助完成的營造機械，正因為我知道我參與了哪些部分的生產，所以我在工作中不會作出任何妥協。
原島宣久
Seirei Total Service機械加工二組
05 焊接（薄型）
我們追求的是美觀且密封的表面處理。我們處理厚度達4.5毫米的蓋子或油箱之類的零件。
我們焊接2.3至4.5毫米厚的薄鋼板。我們通常會處理重視外觀品質的零件（例如蓋子）或需要密封的零件（例如液壓油箱）。我們會試著進行水下目視檢查來確保最高品質，這些檢查使用氣壓檢查是否有滲漏，並使用機洗零件來清除肉眼看不到的汙垢。
從福岡到世界。
一個讓我們可以全心投入工作的環境
薄型焊接件容易翹曲，在焊接後需使用表面拋光技術，但當我看到實體機具準備出廠時，我會覺得很有成就感。在「洋馬建機株式會社」工作的其中一個特點是，我有很多機會從各個部門獲得對於我所負責工作的建議。我們的產品銷往世界各地，因此我在工作時感到無比愉悅，總是希望提升我們的產品品質。
柿原翔太
Seirei Total Service機械加工二組
06 焊接（厚型）
焊接厚度達50毫米且需要強度的重型零件。人與機器人一起焊接以確保精確度。
我們焊接厚度為4.5至50毫米的厚鋼板。我負責處理旋轉驅動零件，此零件為營造機械的基本要素。機器人處理定位點銲，而工作人員則負責焊接細微的區域。焊接需要高技術水準，因此我們每年會在工作場所進行兩次技能考試，以提升我們的技術水準
負責教導新人，
提醒了我要學的焊接知識還有很多
焊接不僅僅是將兩塊鋼板連接在一起。這需要技術才能在良好的外觀和足夠的強度之間維持平衡。我現在擔任課長負責教導新人，我知道傳授我所學到的技術有多難。教學相長，我希望與我的同事一起提升和累積這方面的知識。
津村達也
製造部焊接課
07 塗裝
獨立完成從混合和準備塗料到修整細節的整個製程。
這項工作是使機具的外觀（表面）看起來盡可能精美。
每台機具有100至170個零件會按照高溫、正常和低溫的乾燥溫度分為三條生產線。調合防鏽塗料並對機具無法處理的細微區域進行塗裝，這些都要手工完成。作為影響產品外觀品質的製程，需要大量的技術才能用厚度僅0.06毫米的塗漆均勻覆蓋整個表面。
根據情況制定最佳方案。
我們所有人都竭盡全力提高塗裝品質。
塗料的最終表面處理受到廠內的溫度和濕度以及時間的影響，因此我們必須根據情況更換塗料。身為課長，我在塗裝生產線上的各個製程向員工發號施令進行調整，使塗料通過設定的標準。我們自2016年起也與其他專職的檢測人員一起合作。我可以肯定，透過強調工作人員與檢測人員之間溝通的重要性，可以看到品質提升，使我們能夠團結合作。
田中太地
製造部塗裝課
08-01 反鏟組裝
在一條生產線上組裝所有0.5噸到10噸的反鏟。
我們的菁英團隊將靈感和技術完美結合來組裝反鏟。
目前反鏟產品系列包含16種型號。規格因使用國家和客戶的要求而異，因此實際上有200多種不同的樣式。在一條生產線上組裝所有的產品是「洋馬建機株式會社」的其中一個特色。每一製程大約需要花7分鐘，再將機具立即送到下一個製程，中間沒有任何延遲。
我非常重視如何擰緊每一顆螺栓。
專業的心態是達到最高品質的關鍵。
與僅僅生產一個型號的生產線相比，組裝多種類型的機具的生產線需要大量的知識和相當高的技術能力。這正是為何我們每一個人都有強烈的敬業精神，並確保每一顆螺栓都擰緊的原因。身為課長，我向員工發號施令並管理組裝，我為能夠完成其他工廠無法完成的工作以及幫助提高洋馬的品質而感到自豪。
南嶋一希
製造部組裝一課
08-02 裝料機和搬運機組裝
在一條生產線製造1噸和5噸的機具。專注於高品質的員工共同完成機具的製造。
塗裝的零件、採購的零件和其他零件分為八個製程，以組裝成裝料機和搬運機。為了提高生產效率，我們於2016年引進一條輸送帶生產線。與反鏟相比，零件數量更少，因此雖然員工人數較少，但這個菁英團隊的每位成員都扮演著要角，在工作時肩負著許多責任，時刻保持警戒。
確保洋馬營造設備堅固耐用
我一直不斷努力學習
我的工作是監控製程，並檢查組裝好的機具。這項工作的要求當然很嚴格，但是我的工作與保持客戶的信任直接相關，給予我真正的動力。「洋馬建機株式會社」針對培訓課程和取得證照提供充分的支援，因此員工有很多機會能夠吸收到偵測和修復故障所需的知識。我可以在工作中培養自己的技能，這一點確實激勵到我。
熱田貴久
製造部組裝二課
09 出貨檢查
我們必須瞭解所有製程和型號。為了讓我們的客戶滿意，我們絕不妥協。
在此流程中，我們會檢查組裝好的機具的外觀和功能。我們檢查每個地方，從塗料的刮痕到螺栓的鬆緊度再到組裝是否錯誤或漏油等。我們確保像在現實生活中使用機具一樣實際操作機具。
我們的目標不僅是發現瑕疵，而是要確保沒有任何的瑕疵
在我剛加入公司時，要檢查的型號和規格及檢查方法太多讓我很震撼。這確實可測試您對每個製程和每個型號的瞭解，因此當您發現瑕疵並精準找到原因時，您會感到異常興奮。但是出貨檢查的最終目的是提供回饋給製造機具的人員，以確保相同的錯誤永遠不會發生第二次。為了實現此目標，我將繼續磨練技術，同時與其他製程中的人員合作，以進一步提高我們的精確度。
馬場貴也
品管部出貨檢查課
培訓中心
● 在理論和實習培訓中學習安全和品質的基礎知識。
每位員工，無論是應屆畢業生還是已有工作經驗的新人，都要學習在「洋馬建機株式會社」的培訓中心傳授的製造基礎知識。為期三天的課程包括講座、實務培訓和實習體驗。講座傳授知識，而實務培訓則會模擬實際的工作情況。實習體驗會使用過去實際發生過事故的機具，以確保受訓的人員意識到危險、避免任何重大風險及提升他們的技術。
資深的工作人員會直接指導從正確的工作姿勢到擰緊單顆螺栓所需的力量和速度的所有事項。
生產管理部
● 建立生產系統以在第一線取得最佳的成效
生產控制部負責使生產系統與第一線保持緊密的聯繫，並且充當使工廠運作的塔台。我們的工作是提出與工廠內部的人員分配、零件訂購與供應流程、生產計畫等方面相符的最佳計畫，使所有員工都能發揮最好的表現。
（右）橋本先生
我們可以藉由分析每個動作來找到新見解
每個製程所需的工作完全不同，但是我們必須不斷確認每個工作場所中規定的工時是否恰當，以及第一線員工必須完成的工作是否太難。為此，我們錄製所有工作的影片並分析每個人的動作，目的是建立一個讓員工工作起來很輕鬆的工作場所。
堤敏裕
生產管理部生產管理課
我們也會採用國外的構想來確保執行更好的營運管理
我們目前有25%的零件是從國外採購的。我們將低成本、高品質的零件引進現場，同時累積國外開發業務的經驗。即使我們全球化，我們也希望吸收第一線、銷售人員和其他許多人的想法，以建立更好的生產系統。
橋本隆
生產管理部採購課
主題：在現場的每一個角落都充滿著不斷追求「改善」的渴望
我們的「改善發表會」自1982年開始舉辦，目的是分享員工在每個製程中所獲得的想法和成功，以縮短時間並提升品質。我們在各項工作中所省下每一分或每一秒的寶貴時間，都能使生產效率更高、更安全、品質更好。工廠的全體人員都抱持著這個信念。此發表會是我們在工作中體現這一概念的其中一個例子。
