Chez Yanmar, le progrès est plus qu’un objectif, c’est un état d’esprit. La récente formation Kaizen à Yanmar Construction Equipment Europe (YCEE) témoigne de notre engagement en faveur de l’amélioration continue et de l’excellence opérationnelle. Le 22 janvier 2025, les participants se sont réunis pour la session de rapport final, concluant des mois d’activités Kaizen qui ont conduit à de réelles améliorations de l’efficacité.

Qu’est-ce que Kaizen ?

Kaizen (改善) est un concept japonais connu dans le monde entier, qui signifie changement (KAI 改) pour le meilleur (ZEN 善) – que la situation actuelle soit bonne ou mauvaise. Elle se concentre sur les petites améliorations continues qui conduisent à des progrès significatifs au fil du temps. Cette philosophie est profondément ancrée dans l’ADN de Yanmar et stimule l’efficacité, l’innovation et le travail d’équipe à tous les niveaux de notre organisation. Le Global Manufacturing Center (GMC) soutient les activités Kaizen dans chaque filiale, et la formation Kaizen est l’une de ces initiatives.

Des résultats qui comptent

La formation Kaizen, qui s’est déroulée en septembre 2024, a rassemblé 13 membres clés du personnel de six filiales, leur fournissant les outils et les méthodologies nécessaires pour améliorer l’efficacité de la chaîne de montage des mini-pelles.

Leurs efforts ont abouti à des résultats impressionnants :

• Réduction du temps de cycle : La rationalisation des étapes d’assemblage a permis de minimiser les mouvements inutiles et d’augmenter la productivité.
• 135 idées d’amélioration : Les employés ont activement contribué aux idées, renforçant ainsi une culture de collaboration et d’innovation. Les exemples incluent l’optimisation de la manutention, l’amélioration de la logistique, la réduction des distances de marche et l’amélioration de l’agencement.

Après la formation, YCEE a continué à mettre en œuvre des améliorations, notamment en optimisant la ligne de sous-assemblage et en réduisant le nombre de postes, ce qui a permis de rendre les processus plus efficaces et plus rationnels.

Perspectives du leadership

Nicolas Galland, ingénieur de fabrication à la JCEE, s’est penché sur l’évolution de la culture du lieu de travail :

Les idées Kaizen proviennent désormais directement de l’atelier, grâce au renforcement du travail d’équipe et de la communication entre les différentes équipes.

Jon Lopez, président de CE EMEA, a encouragé l’équipe à poursuivre sur sa lancée :

Je tiens à remercier chacun d’entre vous pour son dévouement et les excellents résultats que vous avez obtenus. Aujourd’hui, le CE est prêt à prendre de l’élan. Mettons notre plan en œuvre et créons encore plus de succès en 2025 et au-delà.

La voie à suivre

Kaizen n’est pas un effort ponctuel, c’est un engagement permanent. Chez Yanmar, nous continuons à intégrer les meilleures pratiques telles que :

• Gemba Walks – S’engager directement avec les employés dans l’atelier de production afin d’apporter des améliorations significatives.
• Adaptation flexible – Aligner les flux de travail sur les demandes de production pour une efficacité maximale.
• Innovation pilotée par les salariés – Encourager l’appropriation et la responsabilisation à tous les niveaux.

Avec le soutien continu de GMC, la formation Kaizen restera un moteur clé du progrès chez Yanmar. Ensemble, nous façonnons l’avenir de l’excellence, non seulement dans la fabrication d’équipements de construction, mais aussi dans toutes les unités commerciales de Yanmar. Restez à l’écoute pour d’autres mises à jour sur notre voyage d’amélioration continue !